在大理洱海南岸，距離湖岸約1.5公里處，坐落著大理州企業(yè)家協(xié)會副會長單位——大理卷煙廠。多年來，該工廠秉持綠色發(fā)展理念，通過構(gòu)建“全回收、零排放、高效能”的綠色制造體系，在傳統(tǒng)制造業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型的道路上樹立了標桿，成功打造成為“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的行業(yè)典范。

在裝備技術(shù)領(lǐng)域，大理卷煙廠通過深度融合國際前沿技術(shù)與實際生產(chǎn)需求，成功打造了煙草行業(yè)首個低碳動力裝備集群，實現(xiàn)多項技術(shù)突破。工廠先后建成云南中煙首臺天然氣鍋爐、行業(yè)首個室內(nèi)中水生物處理系統(tǒng)，率先在行業(yè)內(nèi)采用光導(dǎo)照明和太陽能等綠色節(jié)能技術(shù)，形成了完整的資源再生閉環(huán)體系。

依托先進的裝備基礎(chǔ)，工廠構(gòu)建了“生產(chǎn)管理、低碳循環(huán)、教育培訓(xùn)”為支撐的三大平臺。其中，生產(chǎn)管理平臺以結(jié)構(gòu)節(jié)能為重點，通過精益化管理全面提升能源使用效率。據(jù)設(shè)備技術(shù)人員何佳斌介紹，該平臺通過系統(tǒng)分析能源流和價值流，深入挖掘管理創(chuàng)新點和節(jié)能潛力，全方位推進結(jié)構(gòu)節(jié)能。例如，在制絲工序中，創(chuàng)新實施“錯峰到崗、分段啟停”制度，運用MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃，調(diào)整生產(chǎn)線布局，使非生產(chǎn)能耗下降22%。同時，工廠通過優(yōu)化軟硬包生產(chǎn)調(diào)度，探索生產(chǎn)與非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分類管控模式，進一步提升了能源利用效率。

在資源循環(huán)利用方面，工廠建立了從源頭到末端的全流程管理體系。煙未等加工副產(chǎn)品經(jīng)生物發(fā)酵、壓制成型等技術(shù)處理后轉(zhuǎn)化為有機肥和生物質(zhì)燃料；生產(chǎn)廢水通過分級處理實現(xiàn)循環(huán)利用；包裝箱重復(fù)使用和商標優(yōu)化等措施有效減少廢棄物排放。

在人才培養(yǎng)與能源管理方面，大理卷煙廠構(gòu)建了分層分類的教育培訓(xùn)平臺，通過崗位能力體系建設(shè)推動能效提升。創(chuàng)新實施耗能設(shè)備操作人員輪次PK制度，依托能源管理平臺，以8天為周期對各班組能源轉(zhuǎn)換進行量化考核，建立“統(tǒng)計比較-獎懲激勵-原因分析-措施改進”的閉環(huán)管理機制。

為突破部門協(xié)作壁壘，工廠組建了跨部門精益能源攻堅團隊，以生產(chǎn)管理科為主導(dǎo)，聯(lián)合動力車間及各用能部門，通過生產(chǎn)信息實時糾偏，重點監(jiān)測非生產(chǎn)用能和非正常用能情況，實現(xiàn)異常用能的快速響應(yīng)和協(xié)同處置，有效識別并消除能源浪費環(huán)節(jié)。

工廠還創(chuàng)新構(gòu)建“智能制造力、能源控制力、環(huán)境治理力”三力協(xié)同的智慧化體系，推動能源管理實現(xiàn)從“粗放式經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)智化精準管控”的跨越升級，依托MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)中樞功能，將生產(chǎn)工藝參數(shù)智能融入能源調(diào)度策略，使能源管理從傳統(tǒng)的“事后分析、經(jīng)驗決策”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;事前預(yù)測、實時調(diào)控”。這一轉(zhuǎn)變實現(xiàn)了對生產(chǎn)全周期的動態(tài)監(jiān)控與智能優(yōu)化，顯著提升了能源使用效率。

另外，通過“問題溯源+流程優(yōu)化”雙輪驅(qū)動機制，工廠建立了能源全要素診斷體系。從設(shè)備、班組、部門到工廠，按日、周、月、半年、年為周期開展多維度診斷，形成“診斷-改善-再診斷”的持續(xù)改進閉環(huán)。這一系列技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化的協(xié)同舉措，推動單箱卷煙綜合能耗實現(xiàn)年均1.2%的穩(wěn)步下降。

在大理卷煙廠的發(fā)展理念中，生產(chǎn)與節(jié)能始終保持著相輔相成、協(xié)同共進的關(guān)系。工廠相關(guān)負責(zé)人表示：“在我們這里，生產(chǎn)與節(jié)能不是對立關(guān)系，而是相互成就的有機整體。”這一理念在實踐中得到了充分印證——節(jié)能降耗為生產(chǎn)注入持久動力，而生產(chǎn)發(fā)展又反哺節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，形成良性循環(huán)。

十年來，工廠通過“裝備升級、體系重構(gòu)、數(shù)智賦能、精益提升”的創(chuàng)新模式，交出了一份亮眼的綠色成績單：構(gòu)建的節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)年回收利用中水達11萬立方米，年節(jié)約水費超47萬元；清潔能源使用率實現(xiàn)100%全覆蓋；2015至2024年間天然氣使用量累計減少98.85萬立方米，節(jié)省成本345萬元

更令人矚目的是其環(huán)?？冃В?024年二氧化碳排放量較2015年降低1836.45噸，降幅達35.72%；綠電使用率突破90%以上；生產(chǎn)生活廢水實現(xiàn)100%循環(huán)利用；單箱化學(xué)需氧量排放連續(xù)11年零排放。這些數(shù)據(jù)支撐工廠先后斬獲“國家二星級綠色工房“”云南省節(jié)水型企業(yè)”“綠色低碳標桿單位”等五項省級以上榮譽。

從每一滴水的循環(huán)利用，到每一度綠電的精心調(diào)配，云南中煙紅塔集團大理卷煙廠深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，始終將生態(tài)保護融入發(fā)展基因，用實際行動詮釋“洱海生態(tài)守護者”的責(zé)任與擔(dān)當。